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Savoir-faire en matière d’irradiation – nous en sommes conscients, nous en prenons soin !
L’irradiation est un processus strictement réglementé et normé. Le fournisseur de services est tenu de respecter les moyens et la dose du traitement. Il est essentiel de définir les objectifs pour le type de produit à irradier afin d’assurer les qualités sanitaires et hygiéniques attendues.
Le traitement par ionisation est un processus fiable et standardisé applicable à un large éventail de produits et de matériaux pour atteindre la désinfection ou la stérilité des produits.
La qualité sanitaire d’un régime alimentaire après irradiation dépend principalement des facteurs suivants :
- la charge bactérienne/virale avant l’irradiation
- la dose efficace appliquée sur toute la masse du produit
- la dose minimale effectivement appliquée
- le risque de recontamination après irradiation, le choix d’un emballage protecteur, type sous vide, est donc important.
Irradiation carton par carton
Pour une qualité constante de l’aliment
La qualité et l’effet de l’irradiation dépendent de la technique pratiquée : palette entière ou emballage individuel.
SAFE® irradie les produits sac par sac pour garantir une irradiation homogène. Ce principe permet de réduire et de contrôler les effets négatifs de l’irradiation sur les régimes alimentaires, notamment l’oxydation des vitamines et des acides gras polyinsaturés.
SAFE® Irradiation Standard
Autoclavage vs. Irradiation
L’autoclavage peut entrainer :
- la dénaturation de protéines et influencer leur digestibilité
- la production des composites néoformés toxiques
- la dénaturation des ingrédients thermosensibles comme les vitamines
- l’oxydation des acides gras.
L’irradiation assure :
- un faible effet d’oxydation sur les produits par :
- une irradiation sac par sac
- l’utilisation de sacs scellés sous vide qui empêchent la recontamination du produit - des effets thermiques plus faibles par rapport à l’autoclave
- une dénaturation de l’ADN sans aucun effet nutritionnel majeur
RECOMMENDATION
L’entreposage temporaire de produits déjà autoclavés comporte des risques de dégradation nutritionnelle et de recontamination.
Les dépenses associées à l’exploitation d’un autoclave, telles que la validation, l’entretien, les coûts d’exploitation, etc. peuvent être évitées en utilisant des produits irradiés.
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